【徹底比較】ガス切断とレーザー切断の違いとは？精度・コスト・用途まとめ

設計者向け

鋼材部品の設計時に
注意するべき6個のポイント

• 作図時に注意するべきポイント
• 実際の設計改善事例

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はじめに

金属加工の現場では「ガス切断」と「レーザー切断」がよく使われています。
一見似たような加工方法ですが、加工できる板厚・精度・コストに大きな違いがあり、用途に応じた正しい選択が必要です。
本記事では、それぞれの特徴を徹底比較し、外注先選びの参考になる情報をまとめます。

ガス切断とレーザー切断の基本原理

• 酸素と燃料ガスを利用して鉄を溶かし、吹き飛ばして切断

• 厚板（20mm以上）の切断に強い

• 設備コストが比較的安く、大型部材向き

レーザー切断の特徴

• レーザー光を高出力で集束させ、熱で金属を切断

• 薄板～中厚板に適し、高精度（±0.1mm程度）を実現

• 複雑形状・精密部品の加工に最適

どちらを選ぶべきか？用途別の判断基準

• 厚板・構造物・大型設備用 → ガス切断

• 高精度・複雑形状・製品部品 → レーザー切断

• 短納期・量産対応が必要 → レーザー切断

抱月工業での対応実績

抱月工業では、ガス切断とレーザー切断の両方に対応可能です。

• 厚板鉄骨用の大型切断（ガス切断）

• 精密部品・機械部品の加工（レーザー切断）

• 切断後の 溶接・塗装・組立まで一貫生産

→ そのため「板厚・精度・納期」に応じて最適な加工方法を選定し、短納期で高品質な製品を納めています。

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鋼板の調達から加工、溶接まで――抱月工業は、大阪を拠点に一貫したものづくりサービスを提供します。たとえば…

• スピード調達
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• 高精度な溶接技術
  最新の溶接設備と熟練の職人による、強度・美観ともに妥協しない仕上がり。

• 柔軟な試作対応
  「こんな形状で試してみたい」というご要望にも、小ロットで即対応。

抱月工業は、品質・納期・コストの三拍子そろった最適ソリューションをご提供します。お気軽にお問い合わせください！

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