技術コラム【鋼材業界用語集】

重力が働く方向に垂直な面を水平面（すいへいめん、Horizontal plane）という。
溶断形状によっては、板を水平に置いて精度を出すことが必要な場合があります。

くさびのような形状で、隙間に差し込んで隙間の距離を測るための測定器具です。
板の曲りの度合いを調べるときに使います。直尺（１ｍサシや３ｍサシなど）を垂直に立てて板に当てて、板との隙間をこれで図ることで「3ｍで約2mm曲がっている」などのようにわかります。

溶断作業によって、材料として使用できないサイズになった鉄くず部分。貯まるたびにスクラップ業者に買い取ってもらいます。価格が変動するので、溶断品自体の価格を左右する要素になります。

「へら」のこと。　社内ではノロ（ドロス）の除去の際に使用する。 中には替え刃式のモノもある。

1. 溶断時に溶けた鉄が固まった酸化鉄。産業廃棄物として回収してもらう。「溶断スケール」。一部は流れて下に落ちますが、一部は製品下部のフチに付着して固まるので、仕上げ作業で除去する必要があります。
2. 母材の表面の酸化被膜。いわゆる黒皮。「ミルスケール」。材料の製造時に生成されるもので、きれいな外観を保ち、表面を急速な錆から守る役割がある。
3. 「コンベックス」の別名。
4. 図面の縮尺の意味。例「この図面は10分の1スケールです」

鋼材の表面にメーカー名やチャージナンバーなどを記載するための、吹付印刷、刷り込み印刷、焼付印刷の総称。メーカーによって異なります。

一般的に錆びにくく、磁気を帯びない銀色に光る金属です。
JIS規格やISOではSUS（サス）と呼びます。SUS304などが一般的です。鉄に18％のクロムと8％のニッケルを加えて生成してあることから「18-8ステンレス（じゅうはち、はちすれんれす）」とも言います。他にも18％クロムを入れただけの物もあり、ニッケルが無い分錆びやすくなりますが、磁気を帯びる事ができるのと、素材自体の固さが出せるので包丁などで用いられる事が多い材質です。他にも鉄と同様に色々な種類があります。

溶接中に飛散するスラグや金属粒のことで、一般に溶接品質の妨げになるもののことです。主にアークを熱源とするアーク溶接やガス溶接などの溶融接合（融接）、ろう接において発生します。

金型に設定した曲げ角度通りに加工後の製品が仕上がらず曲げ角度が閉じる現象

金型に設定した曲げ角度通りに加工後の製品が仕上がらず曲げ角度が開く現象

スラグは、溶接部（溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称）に発生する非金属物質のことです。なお、溶接の際に溶融スラグが浮上せずに溶接金属中に残ったものは、スラグ巻き込みといい、溶接欠陥の一種になります。

1. 物の長さ、サイズ。
2. 「寸法切り」の略。「寸法と型は分けて積んで下さい」のように言います。

溶断品の基本となる形状のひとつ。長方形、もしくは正方形の溶断品のこと。

工業製品は度合いは違えどぴったりの寸法では製作できないため、その製品について、注文寸法に対してどのような範囲の誤差を認めるかを表したものです。これは加工者でなく依頼者が決定するもので、不可能な寸法公差を指示された場合は打合せのうえ適切な公差を決定する必要があります。だいたいその寸法を狙うのか、大きめを狙うのか、小さめを狙うのかによって、「±2mm」、「-0、+4mm」、「+0、-2mm」などのように表記します。

物質の脆さ（もろさ）を表す。　対：靱性（じんせい）

元は蝋石(ろうせき)を加工して溶接・溶断時に印付けをするために使われる筆記具。1200℃の高温に耐えるモノもある。

切削工具類を用いて対象物を切り削る加工方法。

工作機械とともに切削加工に用いられる工具。

ドリルで穴を開けるときに、キリにかけて冷却する白い液体のこと。

「切断経路」とは、溶断機のトーチの動きのプログラムのことです。CADの画面上で線を引いて、人間が見やすい「切断経路図」を作成し、その動きをNCデータに変換して、USBメモリーなどを経由して溶断機に送って動かします。「NC」を参照。

予熱炎によって熱した鉄に切断酸素を強く吹き付け、鉄を燃焼させることで切断するのが溶断です。

切断する寸法。溶断寸法。切削する部分には必要な削りしろを付け、切削しない部分は仕様によって大きめ、小さめ、ぴったりめなどを意識して決定した寸法になります。

注文の図面寸法に対して、製品がどれだけ近い寸法で切れるかの精度を示します。「±1.5mmくらいの切断精度」のように使います。同等の技術で切断しても、切断精度は製品のサイズや形状によって変わるので一概には言えません。主に板の上面寸法を言いますが、厚板溶断の場合は倒れも重要な精度要素です。

切断面が滑らかでなく、筋張ること。板厚が薄いものより厚いものが、垂直の切断よりも開先のように倒れた角度のほうが、切断面の荒れは発生しやすいので注意が必要です。形状や条件によってはある程度やむを得ないので、荒れやすい場合はお客様にあらかじめ伝えておくこともあります。

表か裏の面の、全周に開先を取ること。表も裏も全周に開先を取ることを「全周両面開先」と表現することもあります。

ドリルで穴を開けようとする場合に、穴の中心を決めることとドリルの先端が逃げないようにマーキングするための工具。
金属製で先のとがったペン状をしている。
炎や熱で消えない目印として、溶断時の罫書きにも使用します。

1本の直線に関して、ある二点が、相互間をその直線によって垂直二等分される位置関係にあること。図形では、1本の直線を折り目としてある図形が完全に重なり合うこと。この直線を対称軸という。

板材を切断（打ち抜き）すること

被切削物を回転させ、固定されたバイトと呼ばれる工具で切削加工をする工作機械の一つ。

図面において、「仮にモノを移動・配置させた場合など」に使用する線。　記入：二点鎖線を使用する。

鉄鉱石や石炭などの原料からつくる「鋼(はがね)」の段階の生産量。鉄鋼業の生産規模を示す。

切断の熱で発生する、製品の上下方向への曲り。もともとの材料の曲りを指すこともあります。

曲げ加工で使用するパンチの入り込むあるいはかみあう部分。材料に直接作用する部分。

四角い形状の対角線のこと。もしくは対角線同士の長さの精度のこと。正確な四角形であれば、対角線の長さは等しくなるので、「どのくらい真四角で切れているか」の尺度になります。この精度が良いことを、「対角が出ている」と言ったりします。

板を重ねて置くときなどに、ハッカーの爪が入る空間をあけるために間に入れる角材のことを指します。

腐食されにくい性質を耐食性が良いという。普通、鉄は“さび”やすく、ステンレス、アルミ、伸銅品は“さび”ないといわれるが全く腐食しないものはなく、腐食されにくいということである。

高温においても強度があり、酸化してもろくなりにくい性質のことを耐熱性が良いという。

繰り返し荷重に耐える強度のことをいい、「疲れ強さ」で表わす。また疲れ強さを引張強さで割った比率を疲れ比という。

「台木」の別の呼び方。

成分や熱処理によって、高い耐摩耗性を持たせた鋼板。各メーカーが開発しており、新日鉄住金の「ABREX」やJFEスチールの「EVERHARD」、スウェーデンスチールの「HARDOX」などがこれに当たります。

切断の倒れ。溶断面が、板の面に対しての垂直からどれだけずれているかの度合い。角度や長さで「1度」や「板の上下面で2mmの倒れ」などのように表します。なお、同じ角度の倒れでも板厚が厚いほど上下でのずれは大きくなり、例えば板厚300mmの場合、わずか0.5度のずれでも下部では2.6mm以上のずれになります。

加工の一種。　社内では、「ねじ」加工を意味する。　同：TAP

せん断加工するときに生じる、鋼材のささくれのこと。

普通鋼の別名。

金属をたたいて成形することを鍛造という。小ロット品や単純形状、あるいは大物などは任意に方向や角度を変えて成形（たたく）する「自由鍛造(フリー鍛造)：記号はＦＨ(forging hand)」で作られ、金型を使って型打ちする「型鍛造：記号はＦＤ(forging die)」は量産品や、複雑な形状、小物に利用される。

図面において、製品を断面して内側からみたところを表した図。　類：矢視図（やしず）

小さくなった、もしくは小さく切り離された溶断母材。

切断中の熱で、材料が延びるため、切断後に製品が縮むこと。これを予測して、「縮みしろ」をつけて切断することがあります。

溶断品は切断中は熱が加えられ、切断後に冷めると縮むので、それを予測して大きめにした分のこと。「縮みしろを3mm付けて切断したら、冷めてだいたいぴったりの寸法になった」のように使います。

鋼材の製造番号のこと。板ごとに違う番号が付けられます。

形鋼の一種。断面がコの字に近い形になっているものです。

板厚が3.0ミリ～6.0ミリの板のことをいうが、厳密な定義はない。

一般的に多く流通している9, 12, 16, 22, 25mmのような板厚に対して、10, 14, 20, 30, 38mmなどのあまり一般的でない板厚を指します。

金属を溶かして鋳型に流し込んで冷却、凝固したものが鋳物であり、この成形方法を鋳造という。中空品や、複雑な形状品を一挙に成形量産できる利点がある。

非破壊検査の一種で英語で「UT(「Ultrasonic Testing」)」とも言う。超音波探傷器で機械的な振動を金属材料等の表面や内部に伝播させて、音響的に反射を捉え、その内容により材料内部の状態を調べるもの。結果を検査規格に照らし合わせて良否判定を行う。材料メーカーで最低限のUTが行われたり、ユーザの要求により、溶断母材の内質不良の有無を確認するため、溶断前に実施する場合があります。

板厚が0.1ミリ～0.25ミリの板のことをいうが、厳密な定義はない。

熱処理の一種です。焼入れとは鋼を加熱し急速冷却する事によって硬度を上げることで、硬くなりますが脆くなります。焼戻しとは、焼入れ後脆く組織的にも不安定な鋼を、組織を安定化させ本来の材料特性を活かし引張り強度､耐力、伸び等の機械的性質を向上させ、硬くて粘り強い鋼にする為におこなう熱処理です。調質とは、「焼入れと焼戻しを行って鋼の状態を調整する熱処理」です。どのくらいの硬さに調整するかを示す数字を「調質硬度」と言います。

ものさしの一種。まっすぐな一片の棒や板に目盛りを刻んだもの。

1. 切断の倒れの意味
2. 四角形のカドなど、溶断形状の中の90度がどれだけ正確に出ているかの意味。角度や長さで表します。

支給材で、加工のみを請けること。

「火口詰まり」と同じ

2100 x 6096, 2438 x 6096, 1524 x 3048 などのような、一般的に多く流通している決まったサイズ、という意味です。

測量における基準面。

板厚の表記のひとつです。thicknessの頭文字から取られています。板厚が120mmであれば「120t」のように記載します。「T150」のように記載する場合もあります。ちなみに重量の「トン」は「ton」と記載して区別することがあります。

テーパーまたはテーパ (英語: taper) は、細長い構造物の径・幅・厚みなどが先細りになっていること。
片側にテーパーが付いていることを「片テーパー」、両側に付いていることを「両テーパー」と呼ぶことがあります。

加工時に明らかに変形しやすい形状や、精度が出しづらい形状のときに、「このくらいの変形になる」ということが明示できないときの打合せとして、「どのくらいの精度で出来るかはやってみないとわからないため、予想以上に変形の度合いが大きいこともあるのでご容赦ください」という意味で「（精度は）出来成りです」とお客様に伝える場合があります。ただし、加工者としてはベストを尽くすのが前提です。

測定機器の一種。　社内では、キズの深さ測定に使用する。

一定点に関して、ある二点が相互間をその定点によって二等分される位置関係にあること。図形では、一つの点を中心にしてある図形が180度回転したとき完全に重なり合うこと。

60年代の安保闘争の頃、学生ではないのに学生服を着てその大学の学生に成りすましたことを、「衣だけ学生→天ぷら学生」と呼んだように、俗に「てんぷら」という言葉は「うわべだけ本物に見せかけたもの」という意味があります。鉄鋼業界では、実際に使用された材料と添付したミルシート（材料証明書）が異なることを指します。使用する材料を正しく管理して、トレーサビリティを維持することが大切です。

電気炉メーカーとは、鉄スクラップを原料として電気炉で鉄鋼を生産する鉄鋼メーカーのことで、通称「電炉メーカー」と呼ばれます。電炉メーカーで作る製品のことを通称「電炉品」といい、鋼板だと東京製鉄や中部鋼鈑製の板がこれにあたります。

硬質のダイスを円筒形の素材に押しつけながら転がし、成形する加工法を転造といい、冷間転造が一般的である。ねじや歯車によく使われ、真中のローレット材などは転造品である。

削りに使う刃物の一種。　社内ではグラインダー（「サンダー」を含む）に取り付けるモノを言う。

母材を巾方向に両断する切断、もしくはその仕事。例えば「2438 x 8000サイズの母材が長すぎて置きにくいため、半分に胴切りしたので4000くらいの長さになった。」のように言います。

鉄鋼業界の慣習で、聞き違いを防ぐために寸法の数字の10を「じゅう」でなく「とお」と呼びます。「10mm（とおみり）」、「210厚mm（にひゃくとおあつ）」、「5’x10’板（ごとおばん）」など。

溶断機の切断吹管（すいかん）を指します。「吹管」を参照。

合金鋼のうち、合金元素の種類、製造法、または熱処理で、用途に合わせた特殊な性質を持たせた鋼です。

母材の幅が3048mmという意味です。「トハバの板」というように言います。

鋼材の防錆処理の一種。　正式名：溶融亜鉛めっき

加工上では必要な部分であって製品においては不要な為、余長（よちょう）部分を除去する加工のこと。　

穴をあけるためのらせん状の刃物が「キリ」で、「キリ」を取り付けて使う道具が「ドリル」です。「キリ」のことを「ドリル」と呼ぶこともあるが本来は誤りです。

溶断機（トレーサー）の機能で、赤外線カメラで原寸の型紙を読み取りながら型紙の形状通りにトーチが動いて切断することです。型紙の黒い線の中央をトレースすることを「ラインのトレース」、黒い線と白い部分の境目をトレースすることを「エッジのトレース」と言います。なお、型紙をそのままトレースすると、製品は炎の直径分だけ小さく出来上がることを考慮する必要があります。

溶断時に金属が溶けて付着したカスのこと。 別名：「ノロ」　主に、レーザー切断、プラズマ切断時に付着したモノを指す場合が多い。

長方形の両側に半円を付けた形の長細い穴のこと。半円の半径が20mmで中心同士の距離が50mmであれば、「R20で芯々が50の長穴」と言ったりします。この場合、穴の縦横サイズは40×90になります。ちなみに楕円とは全く違うので注意が必要です。楕円であれば、「長径が90で短径が40の楕円」のように表して、直線部はありません。

1. 厚板溶断品の縦横寸法のうち、長い方を指します。
2. 母材の縦横寸法のうち、長い方を指します。ロール方向。

ものの縦横のうち、長い方を指します。「長手方向に少し曲りがある」のように言います。

溶断で穴をあけたときに、その製品と一緒に中抜きのスクラップも納品する注文のこと。スクラップ引取り分を値引きしないため、中共のほうが値段が高くなります。

溶断であける穴のこと。形状は丸穴に限りません。

適当な温度に加熱し、その温度に保持した後、徐冷する操作。

柔らかい鉄線のこと。太さを番手で呼ぶ。「8番手」「10番手」など

板の平坦度の曲りを指します。特に1枚の板で波のように上向きに曲がっている部分と下向きに曲がっている部分がある状態です。

炭素の含有量0.08～0.20パーセント程度の鋼。普通にいう鉄。

２面フライスの略。直方体６面のうち、２面のみをフライス盤で切削することを言います。

機械加工で切削するために切断寸法を大きめにした分。削りしろ。

溶断作業によってついたキズを溶接で補修すること。

「機械加工の逃げ」の意味で主に使われます。機械加工がしやすいように、例えば刃物が周囲に当たらず往復しやすいように設計された形状のことなどを言います。

板から溶断した製品（一次切り）を向きを変えてさらにもう一度切断すること。「立体切り」を参照。

図面において、「移動させた場合の『想像線』など」に使用する線の種類。

「JIS規格」のこと。

細長い製品で、キャンバーと反りが同時に発生して、ねじれる方向に変形すること。

ネジ山（TAP加工）の良否判定を行うゲージ。　通り・止りの２種類を交互に判定する。

材料の上に複数の部品を組み合わせて並べる事を指します。最低限必要な隙間や火を入れる場所と回す方向を意識して、配置する向きや位置を考えて、歩留まり良く、切断効率も良くするのがポイントです。

「圧延」の項を参照のこと。

金属を熱処理炉に入れて熱を加えたり冷却したりすることで、状態を調整したり強化したりする処理のことです。

距離１cmについて１℃の温度差がある場合に１cm2の断面を通って１秒間に伝わる熱量をいい、数値が大きいほど熱伝導性はよい。cal/℃・cm・secまたは（cgs）

製品･材料の正味の重量

開先の角度が45度より水平に近い開先のこと。立っている開先より切断面の平滑度や精度が出しにくいです。

長さ（外径含む）・内径・深さを測定するモノ。　測定単位：0.01㎜

溶断の切断炎によってついた製品の傷のこと。notchとは英語で刻み目、くぼみなどの意味。製品のヘソの部分や、溶断機の振動などで発生することがあります。「ノッチが入った」のように言います。「キズ」を参照。

1. 溶断母材が表記上のサイズより実際には大きく作られている分のこと、もしくはそのサイズ。「2100の板だけれど伸びがあるので実際は2250ある」、「この材料は延びが150mmもある」のように言います。
2. 切断中の熱で、材料が延びること。

「Normalizing（ノルマライジング）」の略で「焼きならし」の意味。

「溶断スケール」の別名。溶け落ちたりはねたりする液体状のスケールや、特に、溶断した製品の下部のフチの部分に付着したスケールを指します。「仕上げ作業でノロを除去する」のように言うことがあります。

労働災害の経験則。”1：29：300の法則”ともいう。

リング形状を半分に切った形状。溶断形状として一般的なもの。合わせ目のところに付加する削りしろを「足」と呼ぶことがあります。溶断時に変形しやすい形状のため、精度が必要であれば一体物のリングか、もしくは製缶時に調整しやすいように分割数を増やすのがおススメです。

直径を意味する言葉。正確には「ファイ」と読みますが、技術用語としては発音のしやすさから慣例的に「パイ」と言われます。正式には数字の前にこの記号を付けて、例えば直径500mmであれば「φ500（ごひゃくぱい）の丸」のように言いま
す。

中空の細長い鋼材のこと。主に丸パイプを指します。

厚みが0.01ミリ～0.1ミリのものをいう。

荷室を備えた特装車で荷台の上横がパネルで囲われている、いわゆるバンボディのトラックのことを指します。そのため天井クレーンでの積み下ろしができないので、フォークリフトの使用が前提になります。

「端板」と同じ

鋼板を吊り上げるための一対のカギ爪がワイヤロープの先端に付いた吊り具です。対応する重量が重くなるほどサイズが大きく重くなります。

製図において、ある指定された範囲を斜線や特定の模様で埋めること。

1. 厚板溶断品の縦横寸法のうち、短い方を指します。
2. 母材の縦横寸法のうち、短い方を指します。ロール方向と直角に交わる向きです。

ガス切断の手法の１つ。プレーナー切のこと。吹管の間隔を合わせ、原板の端部より火入れし切断を行なうこと。

長細いものをできるだけ変形しないように、もしくは複数一度に切断するため、複数のトーチで長手方向を同時に切断すること。「板を割く（さく）」とも言います。

本来はフライス盤や旋盤など、機械的な切断・切削の際に、加工面に生ずる不要な突起をバリと呼びますが、溶断品の上部のエッジのブツブツや、下部のエッジのスケールを除去したあとのとがった部分がこう呼ばれる場合があります。

「バリ」を取る仕上げ作業のこと。もしくはその指示。

正式名は「半自動アーク溶接」。溶接材料として非常に長いワイヤーを使う溶接方法です。アークのシールド材としてアルゴンや炭酸ガス等を用いるもの。ワイヤーもガスも連続的に長時間供給できるので、手棒溶接と比較してその能率は圧倒的に高いです。溶接材料は自動的に供給されますが、溶接作業は手作業なので「半自動」という表現が使われています。

比較的に柔らかい鉄線のことを指す。　社内ではガス溶断の下孔（ピアッシング）時に作業者が使用することが多い。

曲げ加工で使用する上型に取り付ける部品で、ダイに入り込むあるいはかみ合う。材料に直接作用する部分。

ガス溶断では、予熱炎で板の表面を熱して赤めておいて、そこへ切断酸素を強く吹き付けることで穴をあけることを言います。溶断の下穴として使います。

ピアシングによってあけた穴のこと。
（溶断加工においても溶断した穴の名称。）

レーザー切断機の機能で、板の表面にポンチマークのような小さな傷をつけること。後工程の穴あけの位置決めにそのまま使用可能です。

Plate（プレート）の略。板厚を示す書き方のひとつです。板厚が100mmなら、「PL100」と書きます。記号のように、Pの下の横線とLの縦線を重ねて書く場合もあります。

火炎を形成するノズル。切断の際には、火炎を形成するとともに切断酸素を噴出するノズル。日酸TANAKA社資料より炎を作る部分なので、切断効率や品質を左右します。切断する板厚によって、1番火口、5番火口など、番手が分かれています。

切断中にスケールや板の表面の黒皮が飛んで火口に付着し、正常に炎が出なくなった状態を指します。わずかであっても炎の状態が変わると正しく切断できなくなり、切断面が荒れたり、倒れが出たり、寸法が出なかったりするので注意が必要です。「（火口が）詰まって切断面がおかしくなった」のように使います。

CADでチョボを形成する線のこと。

密度ともいう。20℃、１cm3の水の重さ１ｇに対して同温、同体積の物質の重さの比を示す。

溶断などの加工の熱で素材内部に発生した応力（素材内部で均衡している力（延びよう、縮もう、曲がろうなど））を熱処理によって取ることです。応力が残っている状態で切削加工をすると、削っているあいだに材料が曲がってきたりして、加工しにくい場合があります。なお、「ゆがみとり」と読む場合は、いわゆる「曲り取り」の意味で使われていることがあります。

材料の硬さを表す。　記号：HV

円形ではない図面上必要な円周の直径のこと。　発音：「ピッチ・サークル・ダイア」とも言う事がある。　略：Pitch Circle Diameter

機械加工した表面の粗さを規定するもの。　参考：「面粗度（めんそど・めんそうど）」は正式名ではなく俗語となる。

鋼材の形状の１つ。　断面が平たい角状に成形された鋼材のこと。　
別名：フラット・バー（記入：ＦＢ）

溶断をスタートする、切り始める、鉄を燃焼させる、などの意味で使用します。

鋼材の製造段階で生じる針先ほどの内部空間の意味。直径1㎜くらいのものもこう呼びます。SS400の場合は内質保証が無いので、基本的にはメーカークレームとしては認められません。

切断中に切断炎が板の下まで抜けず、正しく切断できずに吹き上げてしまう状態を指します。極厚の板で下穴がうまく開いていなかったり、火力とスピードのバランスが不十分なときなど、主に切り始めのところで発生します。

アルファベットのV形をした曲げ加工

溶断の切断炎が定盤の歯に当たって跳ね返って製品に当たること。これによってついた製品の傷のことを「吹き返しのキズ」と言います。製品下部のカドのキズになるので、比較的補修に時間のかかるキズです。「キズ」を参照。

構造の一部となる材料。 例）「建築部材」など。

特殊鋼に対して、特殊な機能を持たせていない一般的な用途の鋼の総称。SS400材やSM490A材がこれに当たります。

材料に対する製品の量の割合。歩留りが良いほど当然利益率が高い。歩留まりを上げるには、無駄のない材料を選ぶことや、製品を材料に配置する向きや位置を考えることが重要です。「歩留り80％」のように言います。

フライス盤のこと。もしくはフライス盤による切削加工のことを指します。

ミリング・マシンとも呼ばれ、回転軸に取り付けたフライス（立形の場合エンドミルも含む）という切削工具を回転させ、フライスを動かすことによって、平面・溝・歯車などの切削加工を行う工作機械です。

表面処理の一種。ブラスト装置を利用し、研磨材となる小さな粒を製品に打ち付けて加工する。

アーク放電による電気エネルギを利用して行う切断法です。
原理的には、熱エネルギを切断材の上面から供給する方式ですので、供給エネルギの制約から、切断板厚が増大すれば、切断が困難となります。鋼板であれば一般的には40mm厚くらいまでの切断に使用されます。

板の平坦度のことです。「フラットが良い」、「フラットが悪い」のように言います。

形鋼の一種。細長い板状で、板厚と巾の組み合わせが決まっています。溶断だと曲がってしまう形状の細長い寸法切りをフラットバーで提案する場合もあります。「FB」と略します。

曲げ加工においての立ち上がり部分（曲げ加工で成形された製品の縁部分）

材料の硬さを表す。　記号：HB

プロパンガスのこと。LPG。可燃性ガスで、空気より重いので低いところに滞留しやすく、多量に吸引した場合窒息の危険や軽い麻痺性があります。

溶接欠陥（溶接不良）の一種。

リング形状を３分割や４分割といったように切り分けたような形状。溶断形状として一般的なもの。合わせ目のところに付加する削りしろを「足」と呼ぶことがあります。一般的には分割数を増やすほど製缶時に寸法を調整しやく、また歩留まりが良くなるのでコストパフォーマンスがよくなります。

モノを平画面に投影したときに得られた図。

ベース価格とは、鋼材の計算の基本となる価格で、鋼材のキロ単価は、ベース単価＋規格料＋エキストラ で計算します。

溶断の切り込み、切り逃げによってできるでっぱりのこと。大きすぎると仕上げ作業で削る量が増えますが、板厚が厚いほど大きめに設定しないと製品に傷（ノッチ）が入り、補修作業の負担が増えたり、程度によっては不良品となります。「キズ」を参照。

材料や製品を置くときに、下に台木を入れずにそのまま置くことです。母材を曲げないため、山を高くしないため、安定して置くため、台木の使用量を抑えるためなどが目的です。

「丸切り」と同じ

丸穴、角穴、長穴以外の形状の穴のこと。

1. 穴が製品の中心に位置していなかったり、外径と内径でセンターがずれているような製品形状。作図時に間違えないように注意が必要。
2. 溶断時に、外径（外形）と穴のセンターなどがずれること。
ぴったり切ることは不可能なので、ある程度は許容される。
幅の狭いリングなど、偏芯の度合いが大きくなりそうなときはあらかじめお客様と打合せが必要。

1. 溶断するための板、材料の意味。
2. 切断時に製品を支える部分のこと。

母材自体を丸ごと販売することを「母材売り」と呼んだりします。

製品図面の通りに炎（の中心）が通って溶断すると、切り幅（カーフ）分だけ製品より小さくなってしまうので、製品形状よりもカーフ量の半分のサイズ分だけ外側を炎（の中心）が通るように、切断経路や型紙の切断線が作成されます。火口の番手によってCADで補正されるこの幅を「補正幅」と言います。

センターポンチで付けた印のこと。

気体や液体を貯蔵・運搬に使う金属の容器。

グラインダー作業･溶接作業･重量物の積み替え作業時に着用するエプロン。
作業着を傷めない、汚さないために保護をする。

罫書を入れる事。印を付けておく時にも使います。大型の溶断機には、自動のマーキング機能を持つものがあり、パウダー焼き付けや、インクジェット、レーザーなどの方式があります。

板を曲げる加工のうち、四角い板を円筒状に巻くように曲げること。「ロール曲げをする」という意味。板厚が厚かったり、巻く直径が小さいと巻けない場合がある。そのときは「熱間ロール」という加工で、材料を熱して巻くことで可能になる場合がある。

1. 吊具の一種であるリフティングマグネットのこと。電磁石と永久磁石のものがあります。
2. 軽いものを手作業で吸着して持ち上げるのに使用するハンドマグネットのこと
3. 罫書作業などで使用する、小さな円柱形の固定用マグネットのこと

板を曲げる加工。代表的な曲げ加工にはL字に曲げるような折り曲げ加工と、R曲げ加工があります。溶断したものをR曲げする場合、端部は正確に曲げるのが難しいため「掴みしろ」として必要な分を長く切断することがあります。また、最終形状に溶断してしまうとうまく曲げられない場合に、溶断でスリットだけ入れて、曲げてからお客様のほうで追加切断する場合などもあります。

切断後に「熱処理」を行わないこと。　記入方法：「Ｒ」を丸印で囲って表記する。（発音：「丸・アール」）

丸い形状の穴のこと。

主にリングの中抜きなどで発生する、丸い形状の端板。

熱処理において、「焼なまし」・「焼鈍（しょうどん）」のこと。　記入方法：「Ａ」を丸印で囲って表記する。

熱処理において、「焼入れ・焼戻し（やきいれ・やきもどし）」のこと。 別名：調質（ちょうしつ）　記入方法：「Ｈ」を丸印で囲って表記する。

熱処理において、「焼ならし（やきならし）」のこと。　記入方法：「Ｎ」を丸印で囲って表記する。

溶断品の基本となる形状のひとつ。真円形状の溶断品のこと。

鋼材の形状の１つ。　断面が丸状に成形された鋼材のこと。

断面が丸い形状の細長い鋼材の総称です。

レーザー切断においての切断方法の一種。 小さな製品を落下させない為に、微細に母材と繋げてままで切断加工を終了させる切り方。

断面が「コ」形に近い形鋼で、一般にチャンネルと呼ばれます。

鋼板の製造時に板のサイドに成形される耳のような形状の部分のこと。出荷時にこれが付いているものは「耳付き」と呼ばれます。

板厚の表現のひとつです。板厚が120mmであれば「120mm厚」と言うことがあります。

SS400やS25Cなどの「規格材」に対して、「無規格材（むきかくざい）」のことを通称「ムキ材」と呼びます。

長さを測定するモノ。　単位：㎜　別名：コンベックス・スケール

漢字：鍍金　表面処理の一種で、材料の表面に金属の薄膜を被覆すること。

溶断加工において、溶け落ちた部分の量のこと。 テーブル計算において溶断品の重量の３％で計算する。

表面粗さの俗称。

角部を削り角面や丸面などの形状に加工する工法。　丸み面取りの場合には、記号Rを寸法数値の前に寸法数値と同じ大きさで記入して表し、45°面取りの場合には、記号Cを寸法数値の前に寸法数値と同じ大きさで記入して表す。

切断面が滑らかにならず、すじばったりノッチが入ったりして荒れている様子。炎の調整が不十分だったり火口が詰まったり、難しい開先などで条件がきびしいときに発生しやすい。

材料置場や製品置場のこと。それぞれ「材料ヤード」、「製品ヤード」などと呼ばれます。

一旦、加熱、保持したものを急冷するもので、常温の水や60℃～80℃の油で冷やすことが多い。

材料のひずみの除去、組織の軟化を目的とした熱処理のこと。　同：「焼鈍（しょうどん）」

熱処理の一種。鋼の組織の改善のために行います。鍛造など、高温で鋼を成形すると、加熱と冷却が不均一になった部分が異常組織となり、結晶粒の粗大化と不揃いが発生します。これを所定の高温まで加熱した後、一般には空冷で冷却することで、金属組織の結晶を均一微細化させて本来の組織に戻して、機械的性質の改善や切削性を向上させるの熱処理です。「焼き準し（やきならし）」、「焼準（しょうじゅん）」とも表記します。

焼入れ材を適温に再加熱し冷却することを焼戻しという。焼き入れした材料は硬くなりすぎたりもろくなり実用に適さない場合があり、こうした欠点の改善や、焼入れによって生じた残留応力の除去を目的とした焼入れ処理後の再熱処理といえる。

断面が「L」形に近い形鋼で、一般にアングルと呼ばれます。

「Ultrasonic Testing」の略で、「超音波探傷検査」の意味。
「超音波探傷検査」を参照。

製品に対してU字型に切り込んだ形状の溝のこと。主にボルトで締めるような用途で使用します。

出荷（配送業務）において、お客様納期の前日に積込みを行っておくこと。

出荷（配送業務）において、委託でトラック便の手配すること。

金属を熱で溶かしてつなぎ合わせる技術。アーク溶接や半自動溶接など、いろいろな種類があります。

金属素材を融点以上に加熱して切断する技術。ガス溶断、プラズマ切断、レーザー切断がこれにあたります。

切断用の高圧炎を噴射するトーチと、それをモーターで安定駆動させるための装置を持った溶断用の機械の総称です。
ポータブルなものや、追加機能の付いたコンピュータ制御の大型のものまで存在します。

鋼材の防錆処理の一種。　別名：ドブづけ

予熱炎によって熱した鉄に切断酸素を強く吹き付け、鉄を燃焼させることで切断するのが溶断です。

寸法調整や側壁保護のため用いられる適当な厚い板

鉄板にドリルなどで空けられた孔を拡大したり、形状を整えたりする工具

労働災害の重篤度と発生する可能性の度合いを組み合わせた見積り

板から溶断した製品（一次切り）を向きを変えてさらに切断すること。二次切りだけでなく、三次切り以上の場合もあります。最終製品に近い複雑な形状を作ることができます。

1. NC溶断機で、同じ切断経路を複数回連続して使用する機能、もしくは切断方法を言います。
2. リピート注文の意味

注文の実績のあるものが再度注文になる場合、その製品（注文）を「リピート品（リピート注文）」と呼びます。ただし、お客様から「リピート品です」という連絡であっても、前回と寸法や設計が変わっている場合があるので、注意が必要です。前回注文時から時間が経てば、相場によって単価が変わる場合もあります。

ある辺の表と裏の両方に対して開先を取ること。

溶断品の基本となる形状のひとつ。リング形状の溶断品のこと。偏芯のリングは型切りに分類されることが多いです。

溶断品の一般的な型切り形状のひとつ。リングを角度で分割した形状。別名「分割リング」。接合部に付加する削りしろを「足」と呼ぶこともあります。

開先を取るときに残す垂直部分のこと。例えば板厚25mmで表裏ともにC10の開先を取ると、ルートフェイスが5mm残ります。

材料に対して、溶断する製品をどのように配置するかということ。「ネスティング」も参照。

熱切断の分野では、最も新しい切断法です。基本的には、虫眼鏡の原理そのものですが、この切断法の最大の特長は、金属、非金属を問わないということです。開発当初、レーザ出力も小さく、従来技術であるガス切断、プラズマ切断が適用できない薄板の切断が対象でしたが、近年、出力の増大とともに、中厚板の分野でも一般的に使用されています。鋼板であれば一般的には25mm厚くらいまでの切断に使用されます。

社内では罫書き（けがき）作業において使うモノ。　ろう石（ろうせき、蠟石、蝋石）は、ロウの様に半透明でやわらかい石を言う。

「コイル板」に対して、メーカーからの出荷時に平坦な板の状態になっている鋼板です。

先物契約のこと。　社内では、製鋼メーカーに対して材料の発注を行なうこと。

製鋼所での材料を圧延する方向。

６面フライスの略。直方体６面のうち、６面すべてをフライス盤で切削することを言います。

走行する直径0.02ミリから0.35ミリのワイヤ電極（黄銅線）と加工物の間で放電させ、糸のこのように複雑な輪郭形状のものを切り抜く加工方法である。加工液は一般にイオン交換樹脂を通した純水を使用する。

真ん丸に同心円のくり抜きがあること。ドーナツ型。
⇒偏芯の場合は含まない