製品事例
フレーム製缶
| 材質 | SS400、SCM |
|---|---|
| 寸法・精度 | t1.61～t6 |
| 納期・リードタイム | 2か月 |
| 製品用途 | 自動倉庫、フレーム |
| 数量 | 1 |
| 使用した設備 | 6kwファイバーレーザー（三菱電機）ML3015GX+ASTES4 マシニング（マザック）MTV815/80 VCN-700D 半自動溶接機（ダイヘン）Welbee M350-2 |
お客様の相談・悩み
A社様は倉庫の機械やAGVを製造するメーカーで、元々抱月工業では部材の供給をしていました。
A社様と取引のあった溶接業者様が、高齢化に伴い対応できない溶接品が出てきたため、抱月工業にご相談をいただきました。
抱月工業の課題解決
進む溶断業社の高齢化
溶断業を行っている会社は各地にありますが、作業者の高齢化や人手不足による廃業や対応を断られてしまった事例を良く耳にします。
弊社の社員は平均年齢38.6歳と、業界の中でも若い人材が多いため、10年後・20年後まで持続可能なお取引をすることが可能です。
調達から加工までの一元化
抱月工業で材料調達から行うことができるため、角パイプやt1.6、t2.3の薄板など、在庫として持っていないものは協力企業様から調達し、複数の材料を一元管理しました。また、お客様の手元に部品図がなかったため、生産設計チームに組図をばらした展開図を作成してもらい、抱月工業で加工までを一気通貫しました。
角パイプの溶接をしてから機械加工の工程があり、角パイプにはM6程度の孔しかあいていなかったため機械加工で発生する切削油が中に入り、外に出す手段がない図面となっている問題が見つかりました。
社内部署と製造化検討会議を行い、「水抜き孔」を客先にご提案し採用していただき、結果的に図面の変更もしていただいた。
効果・メリット
お客様の負担を大きく軽減
生産設計チームでは部品加工のノウハウを長年蓄積しているため、図面に記載のない箇所も配慮した最適なモノづくりを提案することができました。また、組図をばらす工程を抱月工業で負担することで、お客様の手間を大きく削減することができました。
BCP対策
当社は若手社員が多く、最新鋭の設備を使った生産の自動化も進んでいるため、A社の外注先で課題となっている「高齢化」や廃業リスクの低減に貢献します。
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