配管系統の分岐部品

お客様の相談・悩み

T社様は油圧機器の配管ラインにおいて、狭小スペースでの複雑な曲げ加工やＴ字溶接が難しく、リークや強度不足が心配で、さらに曲げ半径が小さいためパイプのつぶれやワーク硬化による品質バラつきが発生し、溶接ビードの不揃いで後工程のバリ取りや検査コストが増大する中、量産時の歩留まり向上と短納期化を同時に実現したいというお悩みを抱えておりました。

抱月工業の課題解決

多素材対応パイプ曲げ＆T字ブランチ溶接一貫生産で油圧・冷媒配管の高品質短納期ソリューション

多種素材対応。精度の高いパイプ曲げ加工で油圧ラインに使用されるパイプや冷媒配管の複雑形状にも対応し、TIG溶接／MAG溶接によりT字ブランチを一貫生産。ロボット溶接と手仕上げを組み合わせたハイブリッド工程で均一なビード形状と高強度を実現し、材料調達から曲げ→溶接→非破壊検査→出荷までを自社一貫体制で完結。量産ロットから試作１本までフレキシブルに対応することで、品質の安心感も持っていただけました。油圧配管・冷媒配管の製作において短納期かつ高品質なソリューションを提供します。

効果・メリット

高品質溶接×精密曲げで実現する油圧ライン加工の5大メリット

高品質溶接と精密曲げによる耐圧性向上＆リーク防止で油圧ラインの信頼性を大幅アップし、後工程の手直しやバリ取り工数削減によるコスト削減を実現。安定したパイプ曲げと溶接品質で歩留まりを改善し、スクラップ率を低減。さらに、自社一貫生産体制でリードタイムを従来比30％以上短縮し、短納期対応を可能にするとともに、高い設計自由度を提供します。

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