曲げ加工

厚板の曲げ加工は、板厚が増すほど曲げ戻りや成形負荷が大きくなり、
高い設備性能と加工ノウハウが求められます。
抱月工業では、t9〜t25の厚板曲げに対応可能な設備と技術により、
角度・R形状・寸法精度を安定して確保していますので、構造部材や架台、筐体部品など、強度と精度の両立が求められる曲げ加工にも対応可能です。
もちろん、t3.2～の曲げ加工（自社内）やそれ以下の薄板の曲げ加工（パートナー企業にて）も対応しています。

送り曲げは、板材を一定ピッチで送りながら連続的に曲げることで、大径Rや緩やかな曲線形状を成形できる曲げ加工です。
専用金型を使わずR形状を作成できるというメリットがあります。また、ロール機では対応の難しい、非常に大きな半径のR形状や変則的なR形状が可能となる場合があります。
抱月工業では材料特性や曲率に応じて送り量・曲げ順序を細かく調整し、形状変更にも柔軟に対応できるノウハウを持っていますので、溶接工程の削減や強度向上に貢献します。

ホッパーやダクト、筐体部品など、形状精度と強度が求められる円錐形の部品の製作実績が豊富にございます。
円錐曲げは、板材を円錐状（テーパー形状）に成形する曲げ加工で、円筒形状とは異なり、先細り・先広がりといった形状を一体で加工できます。
一体成形により溶接点数を削減できるため、強度向上・歪み低減・組立工数削減といったメリットがあります。

必要に応じて、曲げ加工シミュレーションを活用した事前検証や試作を行います。
シミュレーションで理論値を確認し、実加工では作業者の経験をもとに微調整を行うことで、厚板・送り曲げ・円錐曲げといった難易度の高い加工でも、安定した品質を実現しています。