溶接・製缶加工
ロボット溶接と手溶接を組み合わせ、
小型から大型まで対応
抱月工業の溶接・製缶加工
- ロボット溶接と手溶接の使い分けによる柔軟な対応
- 治具・工程順を工夫した歪み対策
- 開先形状の維持と下地処理
- 小型から大型まで様々な製品の溶接加工
技術情報
ロボット溶接と手溶接を使い分けた加工
抱月工業では、京都工場に設置したロボット溶接機と、熟練した溶接士による手溶接を使い分けることで、幅広い製品に対応しています。
ロボット溶接による安定した品質と、手溶接による柔軟な対応を組み合わせることで、お客様の要求にあわせた溶接・製缶加工が可能です。
治具・工程順を工夫した歪み対策
溶接・製缶加工では、溶接時の熱によって歪みが発生しやすく、歪み対策が製品精度や組立性を大きく左右します。 抱月工業では、製品形状や板厚に応じて、治具の設計や溶接工程の順序を工夫し、歪みを最小限に抑える加工を行っています。
溶接前の仮付けや工程設計を最適化することで、後加工や修正作業を抑え、安定した寸法精度を確保しています。
品質を支える開先形状の維持と下地処理
安定した溶接品質を確保するため、溶接前の開先形状の管理や母材の状態確認に細心の注意を払っています。
溶接不良の原因となる母材表面のサビや油分などは、加工段階で適切に除去。溶接に最適な状態を整えてから工程を進めることで、強度・耐久性に優れた製缶加工を実現しています。
小型から大型まで幅広い製品に実績
製品サイズや構造、用途によって求められる溶接技術や工程が異なります。
小型部品では精度や外観品質が、大型構造物では強度や歪み管理が重要となることが多いですが、抱月工業では、ロボット溶接と手溶接の使い分け、治具や工程設計の工夫により、小型部品から大型構造物まで幅広い製品に対応しています。
製品ごとの条件や要求品質を踏まえた加工体制により、用途に応じた最適な溶接・製缶加工を提供しています。
製品事例
【製品例】
- フレーム
- フランジ
- プレート
- ベース
- 架台
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高精度長尺材
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配管部品
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建設機械のアタッチメント
設備情報
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溶接ロボット（安川電機）MOTOMAN-AR1440
京都工場 6台保有 特長 クラスNo.1の可搬質量、速度で高生産性を実現。トーチケーブルの内装、外装が選べる中空構造で最適な艤装を提供。 リンク メーカー製品ページはこちら -
溶接ロボット（安川電機）MOTOMAN-AR2010
京都工場 2台保有 特長 クラスNo.1の可搬質量、速度で高生産性を実現。トーチケーブルの内装、外装が選べる中空構造で最適な艤装を提供。 リンク メーカー製品ページはこちら -
TIG溶接機（ダイヘン）Welbee Inverter A350P
京都工場 3台保有 特長 集中したアークで極薄板から厚板まで高品質な溶接が可能な交直両用パルスTIG溶接機。 リンク メーカー製品ページはこちら
製品の仕上げ：パートナー企業で対応可能な加工・処理
豊富なネットワークを有しており、70社を超えるパートナー企業と協力することであらゆる加工・処理が可能です。
以下のような加工・処理に対応した実績があります。
- マシニングセンタ(門)
- 五面加工機
- 汎用フライス
- プレス加工
- 組み立て
- 鋳造、鍛造
- BTA
- ガンドリル
- プレーナー
- キーシーター
- 焼入れ焼戻し
- 焼きならし
- 焼きなまし
- 高周波焼き入れ
- 窒化、浸炭焼入れ
- 亜鉛メッキ
- アルマイト
- 黒染
- クロムメッキ
- パーカー等のメッキ処理
- 塗装
溶接・製缶加工の基礎知識
溶接・製缶加工とは
溶接・製缶加工とは、熱や圧力などを利用して2つ以上の金属材料を接合する金属加工方法です。切断、曲げなどの工程で成形した材料を溶接によって接合・組み立て、一つの製品として仕上げます。
フレーム、架台、筐体、大型構造物など、幅広い製品に用いられています。
単に溶接を行うだけでなく、前工程の精度管理や組立方法、歪み対策まで含めた総合的な技術が求められるのが特長です。
溶接・製缶加工のメリット・注意点
メリット
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◆強度の高い構造物を製作できる
溶接によって金属同士を強固に接合できるため、高い強度や耐久性が求められる製品の製作に適しています。
大型構造物や荷重がかかる部品でも対応可能です。 -
◆多様な形状・サイズに対応できる
切断・曲げ・溶接を組み合わせることで、複雑な形状や大型製品にも柔軟に対応できます。設計自由度が高く、用途に応じた製作が可能です。 -
◆少量生産や特注品にも向いている
金型を必要としないケースが多く、試作や小ロット、特注製品にも対応しやすい加工方法です。設計変更にも比較的柔軟に対応できます。
注意点
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◆歪みや寸法変化
溶接時の熱によって、歪みや寸法ズレが生じやすいという特性があります。
工程設計や治具の工夫が重要です。 -
◆加工精度が技術力に左右される
溶接条件や組立方法によって、仕上がり品質に差が出やすい加工です。
設備だけでなく、作業者の経験やノウハウが求められます。 -
◆前工程との連携が重要
切断・開先・曲げなどの前工程が適切でない場合、溶接不良や手直しの原因となることがあります。
工程全体を見据えた加工体制が必要です。
抱月工業が選ばれる理由
材料調達から切断・加工・溶接まで一貫対応
創業時より培ってきた鋼材の切断から、自動化が進んだ最新鋭の設備を活用した鋼材加工まで自社一貫対応します。
製缶・溶接や塗装・めっき・熱処理なども対応し、品質保証まで抱月工業が行いますので、部品調達の手間削減、BCP対策、調達コストの見直しなど、あらゆるお悩み解決に貢献します。
コストダウン・品質安定・短納期化に貢献
細かなヒアリングでお客様の課題を的確に捉え、図面、加工方法、配送など製造工程の全体像をトータルに見直します。
自社一貫対応できる加工設備と長年培ったノウハウを活かし、コスト・品質・納期の最適化を実現します。
ベトナムでも日本と同品質で加工
本社・京都工場と同等の最新設備を持つベトナム法人を有しており、日本で試作した製品の量産工程をベトナム法人で行うことが可能です。これにより日本品質の製品をベトナム水準の加工コストで提供します。
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